淺談皮帶秤精度的研究

1.實物校正存在的困難

皮帶秤的測量精度不高，稱重不正確。皮帶秤在使用前必須根據國家標準和行業法規進行校正。現在，電子皮帶秤的校正方法有很多種，如凈重校正秤、鏈碼校正秤、模擬校正秤等。其中，電子皮帶秤在工業和國際上都被公認為物理校正。由于場地、材料等因素，這種方法是非常準確的校正方法，不能用其它方法來代替，它是最耗時、勞動密集的方法。目前我國工藝皮帶秤的設計存在缺陷。

在設計中，物理校正基本上不需要特殊的校正倉庫，生產倉庫只能用于物理校正。剩余物料0.5-0.8噸不可避免地存放在生產倉庫下方的定量進料器上。有時候這些材料存放在園盤上，有時候落入物理校正所需的材料中，造成非標準。標準材料用于物理校準，導致物理校準數據差異較大，調整不正確。

物理校正皮帶秤符合國家標準的要求：“秤的狀態在校準過程中應與一般情況基本一致。“燒結機現在已經使用了超過5-8種原始燃料，皮帶秤的使用范圍是每小時20噸。－在240噸/小時的范圍內，如果需要根據需要同時滿足材料類型和類別，特殊學校規模的變化必須有十幾個規格，這需要大量的資金和建設期。有些加藥設備空間很小，需要增加專門的校正桶。

2.皮帶秤的基本應用情況

皮帶秤范疇的挑選是不科學的。根據皮帶秤的設計要求，生產過程中使用的范圍是20-80的主要設計范圍。％，那是最準確的。在過去的十年里，由于國內環境保護管理的需要，生產量的下降往往導致大盤。最小值為設計范圍的3％，這樣就會導致材料間歇生產，不可避免地降低皮帶秤的精度。

散裝物料的存儲和園盤物料生產欠缺精確性驗證方法。鐵，白煤，焦炭粉和白灰的形態和體積是不規則，這些都不夠精確，造成每種材料的具體使用量與理論使用量之間存在很大差別。

3.提升調料皮帶秤精度的方式

皮帶秤的實物校正法

從改變傳統操作流程開始，將第一次稱重的原始規范材料更改為后者的規范材料，并把現場吊鉤秤驗證的規范材料從貨車檢查和稱重的要求材料中變更。

該過程不但保證每個園盤皮帶秤中使用的材料和實際產量一致，并且徹底符合國家標準對標尺的材料規定。最初的物理校正應用裝裁機運載自卸車，再將自卸車運載到秤中進行秤重，來確認規范物料凈重并把它倒進生產料倉中。